CNC鋁件加工也稱為計算機數控鋁件加工，是一種利用計算（suàn）機控製（zhì）的（de）機床進行鋁件加工的方法。CNC鋁件加工（gōng）具有（yǒu）許（xǔ）多優點，例如加工精度高、生產效率高、能夠加（jiā）工複雜形狀等。CNC鋁件加工表麵毛粗可能受到多種因素的影響，以下是一些主（zhǔ）要的因素：
1、切削力和衝突力的影響：在加工過程中，刀具切削刃與工件的衝突可能（néng）導致金（jīn）屬材料發生塑性（xìng）變形，使得加工脆性材料時表（biǎo）麵粗糙（cāo）度增大。
此外，碎屑堆積也可（kě）能（néng）導（dǎo）致加工表麵毛糙，因為切屑上的小顆粒會粘附（fù）在刀具（jù）上，形成高硬度的堆（duī）積刃，這些堆積刃的脫（tuō）落和形成過程會嚴重影響零件的表麵粗（cū）糙度（dù）。
2、刀（dāo）具幾何參數：刀尖圓弧（hú）半徑、主偏角和次偏角對殘餘麵積和（hé）振動有很（hěn）大影響，這些（xiē）因素都可能增加表（biǎo）麵粗糙度。
3、切（qiē）削參數：切削速度（dù）、進給速度和切削深度等參數的選擇對加工質量有重要影響。切削速度過低可能導致切削力增大，刀具（jù）磨損加快；切削速度過高則（zé）容易引起鋁材表麵粗糙度增加。同（tóng）樣，進給速度的選擇也需要在（zài）保證（zhèng）加工效率的同時，避免引起表麵粗糙度增加。
4、振動：在切削過程中，加工係統產生的周期性振（zhèn）動會在加工表麵產生條紋（wén）或波紋，從而增加（jiā）表麵粗糙度。
5、氧化皮和（hé）積屑：在加工過程（chéng）中（zhōng），氧化皮的出現以及積（jī）屑的形成和脫落都會增加表麵的粗糙度。
6、刀具磨損：刀具磨損嚴重時，切削力會增大，進而影響表麵質（zhì）量。
7、加工方法（fǎ）：不同的加工方法如銑削、車削（xuē）等會產生不同的切削痕跡，這些痕跡可能導致表麵粗糙（cāo）度較大。而（ér）一些特殊加工方法如電解拋光、噴砂等則可以改善表麵粗糙（cāo）度。
