​在精密機械加工過程中（zhōng），表麵粗糙度是一個至關重要的要（yào）求，它直（zhí）接影響到零件的質量、性（xìng）能和使用壽命。以下（xià）是精密機械加工過程中表麵粗糙度的具體（tǐ）要求：

一、基本要求

①數值範圍：
精密加工的加工精度通常為10.1μm，加工表麵粗糙度則在0.30.03μm之間（jiān）。這一範圍內的（de）表麵粗糙度能夠滿足大多數精密機（jī）械零件（jiàn）的使用要求。
在更高要（yào）求的場合（hé），如超精密（mì）加工，加工（gōng）精（jīng）度可達到0.10.01μm，表麵粗糙（cāo）度則進一步降低到0.030.005μm。
②控製精（jīng）度：
CNC（數控機床）加工應能夠精（jīng）確控製零（líng）件表麵（miàn）的粗糙度，以滿足特定的設計要求。通常，CNC加工的表麵粗糙度可（kě）以達到（dào）Ra 0.8μm或更小，有時（shí）甚至可以達（dá）到Ra 0.4μm以下，以（yǐ）確保零件表麵的光潔度（dù）和質量。

二、具（jù）體加（jiā）工方法的粗（cū）糙度要求

不同的加（jiā）工方法所（suǒ）能達到的表麵粗糙度有所不同：

①車削：
半精車和精車（chē）加工精度可達IT10IT7，表麵粗糙度為Rα100.16μm。
在高精（jīng）度車（chē）床（chuáng）上，使用精細修研的金剛石車刀進行高速精（jīng）車，可使加工精度達到IT7IT5，表麵粗糙度達到Rα0.040.01μm，這種車（chē）削稱為“鏡麵（miàn）車削”。

②銑削：
精銑時的加工精度IT16IT8，表麵粗（cū）糙度0.635μm。

③磨削（xuē）：
精密磨削表麵粗糙度為0.16~0.04μm。
超精密磨削表麵粗糙度為0.04~0.01μm。
鏡麵磨削表麵粗（cū）糙度可達0.01μm以下。

④鏜削：
對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9IT7，表麵粗糙度為2.50.16μm。
精密鏜削的加工精度能達到IT7IT6，表麵粗糙度為0.630.08μm。

三、表麵（miàn）粗糙度（dù）對零件（jiàn）性能的影響

表麵粗糙度不（bú）僅影響零件的外觀質量，還對其性能產生重要影響：

①耐磨性：表（biǎo）麵越粗糙，配合表麵間的有效接（jiē）觸麵積（jī）越小，壓強越大（dà），摩擦阻（zǔ）力越大，磨損就越快。

②配合穩定性：粗糙的表麵易導致配合間隙增大或降低連接（jiē）強度。

③疲勞強度：粗糙零件的表麵存在較大的波穀，對應力集（jí）中很敏（mǐn）感，從而影響零件（jiàn）的疲勞強度。

④耐腐蝕（shí）性：粗（cū）糙的零件表麵易使腐蝕性氣體或液體滲入（rù）到金屬內層，造成表（biǎo）麵腐蝕。

⑤密（mì）封（fēng）性：粗糙的表麵之間無（wú）法嚴密貼合，影（yǐng）響（xiǎng）氣（qì）體或液體的密封性。

因此，在精密機械加（jiā）工過（guò）程中，嚴格控製表麵粗糙度是至關（guān）重（chóng）要的。通過選（xuǎn）擇合適的加工方法（fǎ）、優化工藝參數、加強（qiáng）設備維護和人員培（péi）訓等措施，可以確保零（líng）件的表麵粗糙度達到設計要求，從而提高零件的質量和性能（néng）。