​精密機械加工件的表麵處理是確保（bǎo）其（qí）性（xìng）能（néng）、精度和使（shǐ）用壽命的關鍵環節，以（yǐ）下是（shì）一些常見且重要的表麵處（chù）理方式：
一、清潔處理
除油處理
化學除油：精密（mì）機械加工件在加工（gōng）過程中可能（néng）會沾上切削油、潤滑（huá）油等油汙。化學除油是利用有機溶劑（如汽油、煤油、三氯乙烯（xī）等）或堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉等）與油汙發生化學反應，將油汙（wū）溶解或乳（rǔ）化，從而達（dá）到去除油汙（wū）的目的。例如，在航空航天零部件加（jiā）工中，對於一些高精度的（de）鋁合（hé）金零件，常用（yòng）堿性（xìng）除油液去除油汙，以確保後續表麵處理的質量。
超聲波除油：這種方法是在化（huà）學除油的基礎上，利用超聲波的空化作用（yòng）增強除油效果。超聲波在除油液中產生大量微小的（de）氣泡，當氣泡破裂（liè）時，會產生強大（dà）的衝擊力，將油汙（wū）從零件表（biǎo）麵（miàn）剝離。對於形狀複（fù）雜、帶有小（xiǎo）孔或盲孔的精密加工件，超聲波除油能夠深（shēn）入到這些難（nán）以清洗的部位，去除油汙。
除鏽處理
機械除鏽：對於（yú）加工件表麵的鏽（xiù）跡，可以采用機（jī）械方法去除，如噴砂（shā）、拋丸等（děng）。噴砂（shā）是通過壓縮空氣將砂粒高速噴射到零（líng）件表麵（miàn），通（tōng）過砂粒的衝（chōng）擊作用去除鏽跡和氧化皮。拋（pāo）丸則是利用高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪將（jiāng）彈丸（如鋼丸、玻璃丸等）拋射到零件表麵，達到除鏽的目的。這些方法不僅可以除（chú）鏽，還能（néng）在一定程度上提高零件表麵（miàn）的粗糙度，有利於後續塗層的附著。
化學除鏽：化學除鏽主要是利用（yòng）酸溶液（如（rú）鹽酸（suān）、硫酸、磷酸等）與鐵鏽發（fā）生化學反應，將鐵鏽溶解。在化學除（chú）鏽過程中，需要嚴格控（kòng）製酸的濃度、溫度和處理時間，避免過度（dù）腐（fǔ）蝕零件。例如，對於（yú）一些精密的（de）鋼（gāng）鐵零件，可以使用磷酸（suān）溶液進行除鏽，因為磷酸與鐵鏽反應後會在零件表麵形成一層（céng）磷酸鹽保護膜，起到一定的（de）防鏽作用。
二、表麵精整處理
研磨和拋光
研磨處理：研磨是通過使用研磨工具（如研磨盤、研磨（mó）棒等）和研（yán）磨劑，在（zài）一定的壓力下對精密機械加工件的表麵進行微量磨削。研（yán）磨可以提（tí）高零件表麵（miàn）的平整度和光潔度，減（jiǎn）小表麵粗糙（cāo）度。例如，在光學鏡片加工中，研磨是關鍵的工序之一，通（tōng）過精確控製研磨參數，可以使鏡片表麵的粗糙度達到（dào）納米級。
拋光處理：拋光是在研磨的基礎上（shàng），進（jìn）一步（bù）降低零件表麵（miàn）的粗糙度，使表麵獲（huò）得鏡麵光澤。拋光通常使用軟質的拋光工具（如拋光輪）和拋光膏，通過機械摩擦和化（huà）學作用去除（chú）零件表麵的微小瑕（xiá）疵。在（zài）手表零件加工中，為了獲得光亮的外觀和良好的質感，拋光是必不可少的工序。
珩磨和超精（jīng）加工
珩磨處理：珩磨（mó）主要（yào）用於內孔表麵的精整加工。它是利（lì）用珩磨頭在零件內孔中旋轉和往複運動，通過珩磨油石與孔壁的相對（duì）運動，去除微量的金屬，使內孔表麵（miàn）達到很高的尺寸精度、形狀精度和表麵光潔度。例如，在（zài）汽車發動機（jī）缸筒加工中（zhōng），珩磨可以使（shǐ）缸筒表麵的圓柱度達到微米級精度，表麵粗糙度 Ra 值（zhí）可達到 0.2 - 0.4μm。
超精加工：超精加工是一種在良好的潤滑和較低的壓力下，使用細粒度的磨具對零件表麵進行微量磨削的加工（gōng）方法。它能（néng）夠在極短的時（shí）間內（通常幾秒到幾十秒）大幅度降低零件表（biǎo）麵的粗糙度（dù），並且（qiě）可以修（xiū）正表麵的微觀幾何形狀誤差（chà）。在精密軸承外圈加工中，超精加工可以使表麵粗糙度（dù） Ra 值降低到（dào） 0.05 - 0.1μm，提高軸承的旋轉精度和（hé）使用壽命。
三、表麵強化處理
熱處理強化
淬火（huǒ）處理：淬火是將精密機械加（jiā）工件加熱到臨（lín）界溫度以上，保溫一定時間後迅速冷卻的熱處理工藝。通過淬火可以提高零件的硬度和耐磨性。例如，對於（yú）一些工具鋼製成的精密刀具，淬火後硬度可以（yǐ）達到 HRC60 - 65，大大提高了刀具的切（qiē）削性（xìng）能。但淬火後零件的內應力（lì）較大，需要進行回火處理來消除內應力（lì）。
氮化處理：氮化是在一定溫度（dù）下，使活性氮原子滲入零（líng）件表麵，形成氮化層的過程。氮化層具有高硬度、高耐磨性、良好的抗腐蝕性和抗咬合性。在精密模具加（jiā）工中，氮化處理可以提高模具表麵的硬度和耐磨性，延長模具的使用壽命。例如（rú），對注（zhù）塑模具進（jìn）行氮化處理後（hòu），模具表麵硬（yìng）度可達 HV900 - 1200，能夠有效（xiào）抵（dǐ）抗塑料熔體的衝刷和磨損。
表麵塗層強化
電鍍塗層：電鍍是通過電（diàn）解作用，在（zài）零件表麵（miàn）沉積（jī）一層金屬塗層。常見（jiàn）的電鍍塗層（céng）有鍍鉻、鍍（dù）鋅（xīn）、鍍鎳等。鍍鉻可（kě）以提高（gāo）零件的（de）硬度、耐磨性和耐腐蝕性，常用（yòng）於汽車零（líng）部件、機械軸（zhóu）類零件等。鍍鋅主要用於鋼（gāng）鐵零件的（de）防護，防止生鏽。鍍鎳則可以使零件表麵具有良好的裝飾性和一定的耐腐蝕性。
化學鍍（dù）塗層：化學鍍是（shì）利用化學反（fǎn）應在零件表麵沉積金屬塗（tú）層，不需要外接電源。例如，化學鍍鎳 - 磷合金塗層，它具有良好的均勻性、自潤滑性和耐腐（fǔ）蝕（shí）性，在（zài）電（diàn）子設備的精密零件、航空（kōng）航天零件等領域有廣泛的應用。
物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）塗層：PVD 塗層是通過物理方法（fǎ）（如蒸發、濺射等）將塗層材料（liào）沉（chén）積在零件（jiàn）表麵，CVD 塗層則是利用（yòng）化學（xué）反應在零件（jiàn）表麵生成塗層。這些塗層技術可以獲得高硬度（dù）、高耐磨性、高耐腐蝕性的塗層，並（bìng）且塗層的種類多樣，如 TiN（氮（dàn）化鈦）、TiC（碳化鈦（tài））、Al₂O₃（氧化鋁）等。在刀具、模具等（děng）精（jīng）密機械加工件上應用（yòng）廣泛（fàn），可以（yǐ）顯著提高零件的性能和使用壽命。