CNC加（jiā）工是通（tōng）過（guò）編程（chéng）控製機床（chuáng）自動完成切削、銑（xǐ）削、鑽孔等（děng）工序的高精度加工方式，廣泛應用於航（háng）空航天、汽車製造、精密模具等領域。接下（xià）來，小（xiǎo）編給（gěi）大家（jiā）介紹一下關於影響CNC加工的質量關鍵因素：
1. 機床與夾（jiá）具
機床剛性：
主軸剛（gāng）性不足（zú）（如懸臂式結（jié）構）會導致切削振動，表麵粗糙度升高（Ra 從（cóng） 1.6μm 增至 3.2μm）；
導軌精度下降（如滾珠磨損）會引起直線度誤差（如每 100mm 偏差＞0.01mm）。
夾具設計（jì）：
裝（zhuāng）夾力不均（如單（dān）側壓緊）導致工件（jiàn）變形，銑（xǐ）削平麵時平麵度超差（如要求≤0.02mm，實測 0.05mm）；
定位基準與設計基準不統一，產生基（jī）準（zhǔn）位移誤差（如累（lèi）計（jì）誤差＞0.03mm）。
2. 刀具選擇與切削參數
刀具材料匹配（pèi）：
加工硬度＞HRC50 的淬硬鋼，使用陶瓷刀具（壽（shòu）命比硬質合金高 5-8 倍）；
鋁合金高速切削（＞2000r/min）選用 PCD 刀具，避免粘（zhān）刀導致表麵粗糙度惡化。
3. 編程與工藝規劃
走刀路徑設計：
銑削曲麵時，采用螺旋下刀替（tì）代垂（chuí）直（zhí）下刀，減少刀具衝（chōng）擊；
型（xíng）腔加工使用等高線（xiàn）切削（xuē）（Z-level）比平行切削更均勻，殘留材（cái）料減少 30%。
切削餘量控製：
粗加工留量 1-3mm，半精加工留（liú）量 0.3-0.5mm，精加工（gōng）留量 0.05-0.1mm，避免單次切削量過大導致刀具磨損加劇。
