​CNC零件加工是利用計算機數控（CNC）技（jì）術，通（tōng）過（guò）自動（dòng）化機床對毛（máo）坯材料進行精確切（qiē）削，以生產符合（hé）設計要求的定（dìng）製化零（líng）件的過程。那麽，下麵小編講解一下cnc零件加工的（de）工藝流程：
需求分析：
明確工件設計標準（zhǔn）（如尺寸公差、表麵粗糙度）、材料特性（如金屬、塑料）及特殊要（yào）求（如耐高溫、生物（wù）相容性）。
工（gōng）藝設計：
工藝路線規劃：按（àn）“粗加工→半精（jīng）加工（gōng）→精加工”的順（shùn）序進行，優先加工定位麵（miàn）和簡單幾何形狀。
刀具配（pèi）置：根據（jù）材料特性選擇刀具（如鋁用鎢鋼刀、不鏽鋼用（yòng）塗層（céng）刀）。
夾具（jù）設計（jì）：采用液壓夾具或真空吸盤，確（què）保工件加工過程中無位（wèi）移（定位誤（wù）差≤0.002mm）。
數控編程：
CAD建模：使（shǐ）用SolidWorks等軟件構建三維模型，標注關鍵尺寸。
CAM編程：通過UG、Mastercam等軟件生成G代碼/M代碼，明確刀具（jù）路徑與切削（xuē）參數。
模擬優化：在虛擬環境中試運行程序，排（pái）查（chá）過切、撞刀等問（wèn）題，減少現場（chǎng）故障（zhàng）。
機床準備：
機床校準（zhǔn）：用水平儀調整床身，確保X/Y/Z軸垂直度誤（wù）差≤0.003mm/m。
刀具調試：安裝後用對（duì）刀儀校（xiào）準長度與半徑，誤差控製在0.001mm內。
工件裝夾：將夾具固定在工作台（tái），通過百分表找正，定位精度達0.002mm。
加工執行：
粗加工：用大直徑刀具快速去（qù）除70%-80%餘量，進給速度可達1000mm/min。
半精加工：修（xiū）整車削（xuē）痕跡，尺寸（cùn）精度控製（zhì）在±0.01mm內。
精加工：采用高速切削（主軸轉速10000rpm以上（shàng）），確保表麵光潔度達標。
質量檢測：
尺寸（cùn）檢測：用三坐標測量儀檢測關鍵（jiàn）尺寸，重複精度≤0.002mm。
形狀檢測：用圓度儀、平（píng）麵度儀排查變形（如平（píng）麵度誤差≤0.005mm/100mm）。
表麵檢測：通過粗糙度儀或目視（shì）檢查，避免刀痕、毛刺等（děng）缺陷。
後處理：
基礎處理：去毛刺（用超聲波清洗或手工打磨）。
性能強化：熱處理（如淬火提升硬度）、表麵處理（陽極氧化防腐蝕）。
精密處理（lǐ）：醫療零件需鈍（dùn）化處理，確（què）保無金屬離子析出。