铝材cnc加工中，刀具的维护和保养对保证加工精度、表面质量（liàng）（如避免粘刀、毛刺）及延长寿命至关重要（yào）。铝材（cái）质（zhì）地（dì）较软（硬度通常 HB50-150）、塑性高，加工时易（yì）产生连续切屑，且容易与刀具发生粘结（形成 “积屑瘤”），导致刀具磨损加快或表面划伤。以下是（shì）针对铝材加工刀具的维护保（bǎo）养要点：
一、加工前的刀具检查与准备
刀具状态检（jiǎn）查
刃口锋利度：用放大镜观察刀刃是否有崩口、磨损或积（jī）屑瘤残（cán）留（铝材加工后若（ruò）刃口有铝屑粘结，需清理后（hòu）再使用）。刃口钝化会导致切削力增大，加剧粘刀和（hé）表面粗（cū）糙（cāo）。
几何参数适配性（xìng）：铝材加工刀（dāo）具需采（cǎi）用大前角（12°-20°） 和大后角（10°-15°），减少切削阻力和摩擦（cā）；螺旋角建（jiàn）议 30°-45°（增强排屑能（néng）力）。若刀具参数不符（如前角过小），需更换或重（chóng）新刃磨。
涂层完整性：铝材（cái）专用刀具多采（cǎi）用无涂层（镜面抛光） 或类金刚石涂（tú）层（DLC）、钛铝氮涂层（TiAlN）。检查涂（tú）层是否有剥落、划痕，涂层破（pò）损会导致铝屑粘结加剧。
刀柄与装夹清洁
刀柄锥面、主轴接口及刀具（jù）夹持部位需用酒精或专用清洁剂（jì）擦（cā）拭，去除油污、铝（lǚ）屑残留（铝屑硬度低但易堆积，会（huì）导致装夹（jiá）精度下降，加工时产生振动）。
采（cǎi）用高精度刀柄（如（rú） HSK、BT30/40），确保刀具（jù）与主轴的同轴度≤0.005mm，避免因偏摆导致刃口受力不均（jun1）、局部磨损。
二、加工过程中的实时保护
冷却润滑（huá）系统优化
切削液选择：优先使用乳化液（浓度 5%-8%） 或专用铝加工（gōng）切削液（含极压添加剂，减少粘结（jié）），避免使（shǐ）用纯矿物油（润滑性过强反而易粘刀）。
冷却方式：采用高压冷（lěng）却（què）（5-10MPa），喷嘴对准切削区（刀刃与工件接触点），确保切屑及时被冲走，防止铝屑缠绕（rào）刀具或堆积在（zài）刃口（缠绕会导致刀具过热，加速磨损）。
对于深腔、窄槽加工，使用内冷刀具（中心通孔喷（pēn）射切削液），解决外部冷却（què）不到位的问题。
避免积屑瘤形成
积屑瘤是铝（lǚ）材加工中常见（jiàn）的刀具损伤源（铝屑在刃口粘结形（xíng）成硬块，会划（huá）伤工件表面并加速刀具磨（mó）损）。若发现（xiàn）加（jiā）工表面出现 “划痕” 或（huò） “亮点”，需立即停机处理：
用铜（tóng）丝（sī）刷（避免（miǎn）刮伤刃口）清（qīng）理刃口积屑瘤，或用酒精擦拭；
调整切削参数（如提（tí）高切削速度至 1000-3000m/min，高速切削可减少积屑瘤（liú）形（xíng）成）。
合理控制（zhì）切削负荷
铝材加工宜采用高转速、小进给（如立铣刀转速 S=3000-8000r/min，进给（gěi） F=1000-3000mm/min），避免低速重载（易产生积屑瘤和刀（dāo）具崩口）。
粗加工时（shí）切削深（shēn）度 ap≤3 倍刀具直径，精加工 ap=0.1-0.5mm，防止刀具过载。
三、加工后的刀具清洁与存储
彻底清洁刀具
加（jiā）工结（jié）束后，立即用热水 + 中性清洁（jié）剂冲洗刀具（铝屑遇水易软化，避免干燥后硬（yìng）化难以清除），重点清理刃口、容屑槽内的残留（liú）铝（lǚ）屑。
对于（yú）细齿刀具（如密齿铣刀），可用气枪（0.5MPa 以（yǐ）上（shàng）压力（lì））吹除缝隙中的铝屑，或用软毛（máo）刷清理。
清洁后用干布擦干，避免切削液残留导致（zhì）刀柄或刀具基体锈蚀（尤（yóu）其高速钢刀具）。
分类存储与防护
专用（yòng）刀架存放：按（àn）刀具类型（铣刀、钻头、丝锥（zhuī））和规格分类，使用带分隔的刀架或刀具盒，避免刃口相互（hù）碰撞（铝材加工刀具刃口（kǒu）较锋（fēng）利，碰撞易导致崩口）。
涂层刀具保护：DLC 等涂层刀具需避免接触硬物或腐蚀性物质，存储（chǔ）环境保持干燥（湿度（dù）≤60%），防止涂层氧化失效。
长期存放处理：若刀具长期不用（yòng）（超过 1 个月），可（kě）在刃口涂（tú）抹薄层防锈油（铝材专用（yòng），避免腐蚀），并密封包装。
四、定期刃磨与寿（shòu）命管理
刃磨时机判断
当出现（xiàn）以下情况时，需及时刃磨刀具：
加工表面粗糙度（dù）突然变（biàn）大（Ra 值超过图纸要求）；
切（qiē）削声音异常（如 “异响”“振动声”）；
刀具后刀面磨损量超过 0.1mm（用工具显（xiǎn）微镜测量）。
铝（lǚ）材刀具刃磨需保证刃口锋利无毛刺，并重新抛光（尤其前刀面，粗糙度 Ra≤0.8μm，减少铝（lǚ）屑粘（zhān）结）。
寿命管理
建立刀具寿命记录（如每把刀加工的铝材数（shù）量、时长），根据材（cái）料硬（yìng）度（如 6061 铝合金比纯铝更易磨损刀具）设定更换周期（通常高速钢刀具寿命（mìng） 50-100 小时，硬（yìng）质合金刀具 200-500 小时）。
对（duì）于丝锥、钻头等精密刀具，建议采（cǎi）用 “一次性寿命管理”（磨损（sǔn）后直接更换），避免刃磨后精度下降导致螺纹乱（luàn）扣、孔径超差。
五、特殊刀具的针（zhēn）对性保养
丝锥：攻铝螺纹时易产生（shēng） “粘扣”，加工后需立即用丝锥专用清洁（jié）剂清（qīng）理牙（yá）纹内的（de）铝屑，存储时套上保护套（避免（miǎn）牙型损伤）。
锯片铣刀：清理时需检（jiǎn）查每个锯齿的磨损情（qíng）况（kuàng），若有个别（bié）齿崩口，需及时修磨或更换（防止应力集中导致整片损坏）。
球头铣刀：重点清洁球头部位的残（cán）留（liú）铝屑（用软布蘸酒精擦拭），存储时避免球头受压变形。
